В строительных кранах, грузовых подъемниках и грузоподъемных машинах в качестве грузовых органов применяют сварные круглозвенные и пластинчатые цепи. Сварные цепи. Эти цепи изготовляют из сталей Ст2, СтЗ и стали 10 мелкозернистого строения с минимальным содержанием серы и фосфора, легко свариваемых и имеющих временное сопротивление при растяжении 370... 450 МПа. Цепи состоят из сварных овальных звеньев, выполненных из стали круглого сечения. Звенья цепи должны быть изготовлены стыковой сваркой. При диаметре проволоки менее 12 мм сварку звена производят в одном месте на короткой или длинной части звена. Для уменьшения износа трущихся поверхностей, цепь, при ее сварке на короткой части звена, необходимо собирать так, чтобы соприкасались два сваренных места (оба более жесткие), либо два несваренных места (оба более мягкие). При диаметре проволок более 12 мм звено сваривают в двух местах на длинной части звена. Для снятия внутренних напряжений, возникающих при сварке, цепь после изготовления подвергают отжигу. Основными размерами цепи являются шаг цепи р, равный длине большой оси внутреннего овала, ширина звена В и диаметр проволоки. В зависимости от соотношения шага и диаметра проволоки цепи делят на короткозвенные (тип А) и длиннозвенные (тип В); у коротко-звеновых цепей р = 2,6 d, а у длиннозвенных р = 3,6 d.

Схема нагружения звена цепи на цилиндрическом барабане: Предположим, что на звено действует сила S. Разложив силу S, направленную под углом а к рассматриваемому звену, на горизонтальную составляющую, вызывающую растяжение звена, и на вертикальную составляющую, вызывающую изгиб звена, можно найти изгибающий момент.

Что такое плиты ППС ЭКО? Это плиты, которые производятся на специальном стенде.

Представьте себе четыре дорожки длиной 97,4 и шириной 1,2 м каждая, расположенные параллельно. Это и есть стенд. На такой стендовой дорожке, или по другому линии, существуют упоры, на которых производится натяжение арматуры, а затем осуществляется формовка с помощью формовочной машины, которая укладывает, разравнивает, уплотняет и отделывает поверхность плиты. Далее содержимое линии нарезается на отдельные плиты заданной длины с помощью машинки c алмазным диском.

У этой технологии есть неоспоримые преимущества.

Во-первых: длину плиты можно заказать в диапазоне от 2,4 до 9 м;

Во-вторых: наконец у Вас появилась возможность заказать производство плиты нестандартной конфигурации. Допустим, у Вас по проекту в зоне гостиной эркер, или, ещё сложнее, Ваша гостиная или спальня видится Вам со скошенными углами. Как обычно поступали в таком случае? А очень просто: клали плиты ПК, а ненужные углы просто «отламывали». Что происходило в таком случае? Самое главное: терялась несущая способность и, конечно, усложнялся, а следовательно, дорожал процесс укладки.

Именно в таких случаях плиты ППС ЭКО незаменимы. Дело в том, что технология производства позволяет изготовить ещё на заводе нужную Вам конфигурацию.

И Вы у себя на объекте, получаете готовое изделие со срезанными в необходимых местах углами без потери несущей способности. Для этого Вам достаточно у нас в офисе нарисовать эскиз или отправить его нам по электронной почте, и мы с помощью технологов завода рассчитаем возможность изготовления и стоимость необходимого Вам изделия.

В-третьих: плиты ППС ЭКО позволяют решить и ещё одну задачу.

На сегодняшний день большинство зданий, относящиеся к объектам элитной недвижимости, а также высотных сооружений возводятся при помощи метода монолитного строительства. В отличие от блочного и панельного строительства, возведение стен и перекрытий выполняется при помощи заливки бетоном металлической арматуры. Таким образом, возможно выполнение нестандартных архитектурных решений, независимо от стандартных железобетонных элементов, выпускаемых на заводах бетона. Армирование монолитных железобетонных стен зданий выполняют горизонтальной и вертикальной арматурой отдельными стержнями. Стыкование стержней кольцевой и вертикальной арматуры выполняют внахлестку без сварки. В местах сопряжения стен дополнительно укладывают горизонтальные стержни с тем же шагом, с каким укладывается кольцевая арматура. Армирование междуэтажных перекрытий выполняют из арматурных сеток. Монолитные железобетонные стены зданий возводятся в скользящей опалубке. Днища сооружений выполняют в монолитном железобетоне. Армирование стен пучковой высокопрочной арматурой с последующим напряжением является прогрессивным и экономичным способом, который повышает трещиноустойчивость и долговечность бетона. При возведении предварительно-напряженных зданий больших диаметров удельный расход бетона снижается на 10 - 15%, удельные затраты труда сокращаются более чем в 2 раза, а удельная сметная стоимость строительных работ уменьшается на 20 - 38%.

Замкнутый цикл бетонирования одного этажа состоит из следующих последовательно выполняемых операций: - бетонирование на высоту этажа; - выдерживание бетона; наращивание вертикальной арматуры, обработка рабочего шва бетонирования и отрыв опалубки; - подъем опалубки и одновременная установка закладных деталей и горизонтальной арматуры на высоту этажа с центровкой опалубки и закреплением ее фиксаторами.

Технология венецианской штукатурки позволяет не только получать покрытия самых разнообразных цветов и оттенков, но и создавать оригинальные, неповторимые рисунки.

Кроме того, фактура покрытий хорошо гармонирует с современными конструкциями окон, дверей, мебели, осветительных и нагревательных приборов. В отличие от красок и обоев венецианская штукатурка не отклеивается, практически не изменяет свой цвет за все время эксплуатации, которое для отдельных видов доходит до 10-15 лет, ее можно мыть, она экологична, не имеет запаха, огнестойка. Если возникнет необходимость изменить интерьер квартиры или офиса, данный материал не нужно сдирать или ошкуривать, можно на него нанести любую краску, эмаль или наклеить обои. Основа венецианской штукатурки - тонкодисперсные частицы (пудра) естественных минералов (мрамора, извести, гипса) и связующее вещество (чаще всего на полимерной или акриловой основе). После нанесения на обрабатываемую поверхность тонкого слоя материала в нем происходят сложные физико-химические процессы, в результате которых образуется прочная пленка, обеспечивающая эксплуатационные свойства. Покрытие состоит из мельчайших частиц мрамора, извести, гипса и воды ("известкового молочка"), натуральных неорганических добавок (никаких смол).

После его нанесения в течение 20-25 дней идет процесс естественной карбонизации (насыщение материала углекислым газом) и образования очень прочной и одновременно пористой пленки. Эта штукатурка безвредна для человека и обеспечивает хорошую транспирацию (паропроницаемость), способствуя естественному влагообмену в помещении и предотвращая появление плесени и заражение бактериями.

Современный рынок строительных материалов ежегодно предлагает такое многообразие новинок, что неизбежно возникают вопросы. Как правильно выбрать отделочные материалы для ремонта квартиры? Где найти специалистов, способных не только не испортить дорогостоящих материалов, а сделать отделку жилья качественно? И наконец, не пригласить ли дизайнера, что бы все усилия и денежные затраты не пропали даром, а дом стал бы удобным и красивым?

Именно дом наиболее правдиво и красноречиво говорит о своих хозяевах. Помня об этом, те, кто задумал ремонт или внутреннюю отделку своего жилья, все чаще стали обращаться не только к прорабам, но и к дизайнерам. Иллюстрированные журналы, разнообразные телевизионные передачи подталкивают нашу фантазию к созданию интересных и оригинальных интерьеров. Зачастую неважно, сколько квадратных метров занимает квартира, ведь вкус не зависит от размеров дома и толщины кошелька.

Разумные инвестиции увеличивают ценность недвижимости. С ужесточением законов о перепланировке, возросшим опытом самих заказчиков все меньше квартир отделывают на глазок или «по эскизам строителей». Только очень неискушенный владелец недвижимости начинает такие работы без дизайн-проекта, в котором сформулированы пожелания заказчика: указано, что и где будет размещаться в квартире или коттедже.

Этот документ дает возможность контролировать качество и сроки. Детально разработанный дизайнером и заранее согласованный с хозяином, он исключает изменения по ходу отделки, а следовательно, экономит время, средства и нервы заказчика и строителей

При изготовлении смеси на заводах бетона, используются следующие, общие для всех видов заполнителей, качественные характеристики: а) содержание вредных и загрязняющих примесей, а также зерен слабых, выветрившихся и склонных к распаду пород или составляющих их минералов и нестойких соединений; б) физико-механические свойства материала заполнителя, влияющие на прочность и стойкость бетона. К таким характеристикам относятся показатели прочности, показатели насыпного объемного веса и объемного веса материала в куске, его водопоглощение, а в необходимых случаях — показатели морозостойкости, стойкости по отношению к агрессивным водам, температуростойкости и сопротивления истиранию; в) геометрические характеристики заполнителей, влияющие на строение бетона на выходе из бетоносмесителя, а также на необходимый расход цемента в бетоне — крупность, зерновой состав, форма и характер поверхности зерен или кусков заполнителя, т. е. все то, что определяет его удельную поверхность и относительный объем межзерновых пустот. Технические требования к заполнителям для обычного бетона и методикам их испытаний установлены действующими ГОСТами. Рассмотрим значение отдельных характеристик заполнителя и их влияние на свойства и на экономичность бетона.

Содержание вредных и нежелательных примесей К числу вредных и нежелательных примесей в заполнителях относят глинистые, илистые, землистые, пылевидные фракции, органические вещества, сернокислые и сернистые соединения, примеси зерен слабых, выветрившихся пород или нестойких включений.

К меди у нас отношение особое. Металл хоть и не драгоценный, а все же благородный. Медный самовар, медные деньги... Пушкинский "Медный всадник", наконец (кстати, статуя на самом деле бронзовая). Даже профессия такая была в дореволюционной России - медник. Именно медью на Руси испокон веков - и на века! - крыли купола православных храмов. Под благородной патиной медной кровли стояли (а кое-где и поныне стоят) старинные усадьбы российского дворянства, пережив не одно поколение своих хозяев... Во времена же "экономной экономики" "медный век" в отечественном строительстве был заменен "веком железным": медь шла исключительно на нужды "оборонки", а типовые многоэтажки и заводские ангары по городам и весям нашей страны крыли непритязательной оцинковкой. И вот удивительные качества медной кровли снова "рассекречены" и доступны частному застройщику.

ДЕШЕВАЯ ДОРОГАЯ МЕДЬ

Всерьез о меди как об уникальном кровельном материале, причем не элитном, а вполне доступном рядовому домовладельцу, у нас заговорили лет семь-восемь назад. Конечно, медная кровля, как и любой качественный материал, недешева (примерно 25 долларов за квадратный метр), но, во-первых, ее стоимость вполне сопоставима со стоимостью престижной керамической черепицы.

Во-вторых, если разовые расходы по устройству медной крыши разделить на срок ее службы (а это лет сто-сто пятьдесят точно), держа в уме полное отсутствие затрат на плановое обслуживание: красить - не надо, перестилать - не надо, то получится дешевле самого доступного оцинкованного железа, чей максимальный срок жизни - лет десять.

Традиционно сложилось мнение, что зимой делать кровлю не следует. Основными причинами тому являются морозы и снег. Морозы не дают работать с цементными растворами, необходимыми для устройства выравнивающих стяжек и уклонов, а также делают ломкими традиционные рулонные материалы. Снег, оставаясь под гидроизоляционным ковром, является источником влажности. С повышением температуры снег превращается в пар, снижая термическое сопротивление теплоизоляции и образуя газовые пузыри, что нарушает целостность покрытия в местах стыков и примыканий.

Однако на опыте работы мы увидели, что использование современных материалов позволяют опустить температурный барьер для кровельных работ и успешно заниматься гидроизоляцией кровли, несмотря на зиму.

Для работы с бетонами и цементными растворами при отрицательных температурах используется анитиморозная добавка "Гидрозим-Т". Применение данной добавки позволяет проводить работы при температуре воздуха -15 ?С. Добавка не содержит хлоридов и аммиака, не является агрессивным по отношению к арматуре и безопасна для людей. А использование устройств для приготовления и подачи готовых бетонных растворов значительно сокращает время укладки бетонных стяжек, что позволяет качеству работ оставаться на высоком уровне.

Современные рулонные материалы для гидроизоляции на основе модифицированного битума обладают характеристиками, которые позволяют их использование при низких температурах.

Так, наплавляемые материалы из модифицированного битума могут изгибаться на брусе с радиусом закругления 10 мм без образования трещин при температуры -25 °С.

В городах ежегодно строятся сотни новых жилых зданий, возведенных в соответствии с последними достижениями строительной науки. Несмотря на это обстоятельство, спрос на квартиры в домах «с историей» не просто устойчив, он растет с каждым годом. Речь не только о так называемых «сталинках». Многие постройки тридцатых-пятидесятых годов прошлого века, и даже дореволюционные, еще сохраняют свою привлекательность. Старые дома имеют ряд безусловных преимуществ перед современными жилыми зданиями, однако есть у них и ряд недостатков, обусловленных возрастом и несовершенством технологий прошлых лет. Поэтому, прежде чем такое жилье станет пригодным для обитания с точки зрения современных требований к комфорту, его хозяину придется провести достаточно серьезный комплекс работ.

Что скрывает старый дом

«Сталинки», «кировки» и прочие объекты советской эпохи манят покупателей не только своей монументальной архитектурой. «Это здания капитальной постройки, нередко реконструированные или после капремонта, имеющие, как правило, высокие потолки, что создает ощущение пространства, – говорит заместитель генерального директора «Национальной риэлторской группы» Алена Каприелова. – Такие дома имеют хорошую звуко- и теплоизоляцию, в них просторные, ухоженные подъезды.

В квартирах часто отсутствуют внутренние несущие стены, что открывает возможности для перепланировки». Есть и ряд других преимуществ: большая площадь квартир, огромные проемы входных дверей, иногда – наличие черного хода, высокие окна, большие глубокие подоконники, дополнительно увеличивающие пространство.

Но преимущества соседствуют в старых домах с недостатками.

В строительных кранах, грузовых подъемниках и грузоподъемных машинах в качестве грузовых органов применяют сварные круглозвенные и пластинчатые цепи. Сварные цепи. Эти цепи изготовляют из сталей Ст2, СтЗ и стали 10 мелкозернистого строения с минимальным содержанием серы и фосфора, легко свариваемых и имеющих временное сопротивление при растяжении 370... 450 МПа. Цепи состоят из сварных овальных звеньев, выполненных из стали круглого сечения. Звенья цепи должны быть изготовлены стыковой сваркой. При диаметре проволоки менее 12 мм сварку звена производят в одном месте на короткой или длинной части звена. Для уменьшения износа трущихся поверхностей, цепь, при ее сварке на короткой части звена, необходимо собирать так, чтобы соприкасались два сваренных места (оба более жесткие), либо два несваренных места (оба более мягкие). При диаметре проволок более 12 мм звено сваривают в двух местах на длинной части звена. Для снятия внутренних напряжений, возникающих при сварке, цепь после изготовления подвергают отжигу. Основными размерами цепи являются шаг цепи р, равный длине большой оси внутреннего овала, ширина звена В и диаметр проволоки. В зависимости от соотношения шага и диаметра проволоки цепи делят на короткозвенные (тип А) и длиннозвенные (тип В); у коротко-звеновых цепей р = 2,6 d, а у длиннозвенных р = 3,6 d.

Схема нагружения звена цепи на цилиндрическом барабане: Предположим, что на звено действует сила S. Разложив силу S, направленную под углом а к рассматриваемому звену, на горизонтальную составляющую, вызывающую растяжение звена, и на вертикальную составляющую, вызывающую изгиб звена, можно найти изгибающий момент.